超深冷箱處理模具，對模具質量有什么影響？

　　超深冷處理技術是在普通冷處理（-100~0℃）的基礎上發展起來的一門新技術，是在-190℃以下對材料進行處理的一種方法，是新的材料強韌化處理工藝之一。

　　

　　目前應用該技術的超深冷箱應用于很多領域中對材料進行處理，如航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工具、模具和量具、紡織機械零件、汽車工業和軍事科學領域，取得了很大的經濟效益。材料主要是工具鋼、軸承鋼和高速鋼。

　　

　　為什么模具要做超深冷處理？對于模具的質量有什么影響嗎？

　　

　　淬火后，奧氏體在常溫下不能*轉變為馬氏體，如FT32(D2)材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化。

　　

　　一般來講，FT32(D2)材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-80℃一般深冷處理時，仍會保留10%的殘余奧氏體，在-196℃超深冷箱時，其殘余奧氏體量會下降到2~4%。

　　

　　超深冷箱能達到的效果：

　　

　　1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；

　　

　　2、耐磨性提高；

　　

　　3、殘留應力大幅度下降；

　　

　　4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；

　　

　　5、室溫變化引起的模具尺寸的線性變化，比常規處理可減少2/3，有利于模具高精度尺寸的保持；

　　

　　6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。