軸承裝配箱是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。
深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。
整個軸承裝配箱的結構由雙層sus304不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。內腔底部設置高強度、絕熱性能的工程塑料支撐，以確保重載時設備的安全性與保溫性能。
箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊(大爐型不設腳輪)。另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
冷卻系統由外界的液氮瓶、充氣管及設備內的電磁閥、分散器、攪拌風機、排氣孔組成。該系統利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實現制冷，由電磁閥控精確制液氮流量；低溫全密封電機配備渦流風扇加上合理的循環風道，在箱體內堆積工件的狀態下亦可保持冷風的有序循環，可確保溫度的均勻性。排氣孔保證壓力的安全以及熱量排出。
控制系統由按鈕開關、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動開啟開關等組成。所選溫控儀表具有PID自動調節功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有程序結束后自動報警斷電。
電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在軸承裝配箱運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制。）
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